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 殺菌鍋控制分類

從控制方式上分有五種，分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠程控制型）等五種。

手動控制型

所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

電氣半自動型

壓力由電接點壓力表(一表控兩閥，補氣閥和排氣閥）控制，溫度由傳感器和進口溫控儀控制，降溫過程由人工操作。

電腦半自動型采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±1℃，（主要控制補氣，排氣，溫度，時間）降溫過程由人工操作。

電腦全自動控制型

全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數(shù)字化，機械化）基本上達到了一指通。（除去進出貨物和開關鍋門）

電腦全自動控制型

在電腦半自動的基礎上，整機和前后的輸送線自動連接，整機具備自動進出料，自動開關鍋門，鍋內(nèi)導軌可前后自動伸縮，（整機達到了數(shù)字化，機械化）可形成遠程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎。遠程控制的使用為售后服務節(jié)省了時間。

蒸汽殺菌鍋

殺菌鍋是逐批式的、無攪動的壓力容器，用于對包裝在密封容器內(nèi)的食品進行殺菌。通常，把容器堆放或混雜擺放在殺菌架、籠筐、殺菌車、籃筐、殺菌盤中，推入或卸出殺菌鍋。殺菌鍋被稱作‘臥式鍋。殺菌鍋內(nèi)所用加熱介質，為蒸汽。

為了獲得良好的殺菌結果，殺菌鍋需要和（蒸汽發(fā)生器）連接，在整個升溫和保溫過程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個殺菌過程中保證鍋內(nèi)的蒸汽流動，溫度均衡（要求殺菌的溫度）在整個過程中殺菌鍋內(nèi)的溫度既不會提高也不會下落，開創(chuàng)了蒸汽殺菌無死角的新概念。飽和蒸汽殺菌是一項新的殺菌實用技術，是罐裝產(chǎn)品，真空貼體包裝產(chǎn)品，玻璃瓶包裝產(chǎn)品，尤其是植物類包裝產(chǎn)品的首.選殺菌設備。保證了產(chǎn)品的外觀，顏色，口感，營養(yǎng)成分。

加壓靜止殺菌鍋

術語“過壓”系指施加于殺菌鍋的，超過在某一給定溫度情況下由加熱介質所施加的壓力。蒸汽殺菌鍋中，在250℉（121.1℃）時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸）（103.4千帕），任何

加于殺菌鍋的超過該15psig（103.4千帕）的壓力都稱之為過壓。

本章中討論的殺菌鍋系統(tǒng)可能會在超過給定溫度蒸汽產(chǎn)生壓力以上10－20psig（68.9－137.9千帕）操作。在殺菌循環(huán)過程中，系統(tǒng)通過導入空氣或額外的蒸汽進行加壓。

由于包裝結構和/或密封類型的區(qū)別，容器對內(nèi)壓的承受力會有局限，殺菌過程中需要加壓以保持某些容器的完整度。容器中的內(nèi)壓將會大于在此殺菌溫度下純蒸汽的壓力（見圖10-1）。一些過壓殺菌的容器例子有帶熱密封蓋子或雙層金屬卷邊的半剛性塑料容器，軟包裝袋，金屬盤和玻璃瓶。

殺菌中設計了不同類型的殺菌鍋以提供加壓的方式，所用加熱介質有：

--水，容器浸沒在水中。

--水，容器上部的水噴淋。

--水噴霧和蒸汽/空氣相結合?；?/p>

--蒸汽/空氣混合物。