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 聚點環(huán)保生物質(zhì)氣化新能源技術(shù)

食用菌行業(yè)解決方案

本方案利用南京聚點環(huán)?？萍脊揪哂凶灾髦R產(chǎn)權(quán)的生物質(zhì)氣化技術(shù)，解決食用菌生產(chǎn)企業(yè)的菌菇渣處理問題和生產(chǎn)所需蒸汽及制冷制熱問題。

一、概述

食用菌菇渣是食用菌栽培過程中收獲產(chǎn)品后剩下的培養(yǎng)基廢料。根據(jù)中國食用菌協(xié)會統(tǒng)計，2015年我國食用菌總產(chǎn)量3476.27萬噸，總產(chǎn)值2516.38億元。隨著食用菌產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，隨之帶來食用菌廢棄物——菇渣的產(chǎn)生量急劇增加，我國食用菌菌渣總量3000萬噸以上，這些數(shù)量龐大的菌菇渣廢棄物帶來的環(huán)境污染問題日益凸顯，已經(jīng)成為制約食用菌產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。

為此，近年來一些研究機構(gòu)嘗試進行廢棄菌菇渣的肥料化或基質(zhì)化資源化利用方式，取得了一定的成效。但是，由于廢棄菇渣廢棄物中往往含有很多微生物及其它有害物質(zhì)，且性質(zhì)尚不穩(wěn)定，直接用做基質(zhì)或肥料利用容易產(chǎn)生燒苗、病菌污染等嚴重危害，因此，菇渣在資源化利用前必須通過無害化處理，現(xiàn)有農(nóng)林廢棄物無害化處置中最為普遍的措施為微生物好氧發(fā)酵，但是傳統(tǒng)的直接堆肥發(fā)酵方式周期長、效率低(持續(xù)40天以上)，難以滿足菇渣廢棄物的工廠化處理要求。

本方案通過先進的生物質(zhì)氣化熱解技術(shù)，把高濕低熱值的菌菇渣轉(zhuǎn)化為燃氣（能源），既無害化處置了菇渣廢料，同時也提供了菌菇生產(chǎn)所需的蒸汽、熱能及冷氣，是面向未來的循環(huán)經(jīng)濟的典型案例。

二、生物質(zhì)氣化技術(shù)簡介

生物質(zhì)氣化是在一定的熱力學(xué)條件下，借助于空氣部分（或者氧氣）、水蒸氣的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原重整反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為一氧化碳，氫氣和低分子烴類等可燃氣體的過程。它既是一種固體廢棄物的處理方式，也是一種清潔能源的制備方式。

南京聚點環(huán)?？萍脊境闪⒂?002年，是致力于節(jié)能環(huán)保與新能源事業(yè)的高科技企業(yè)，現(xiàn)有研究員、高級工程師級科研人員10多人，其他專業(yè)技術(shù)人員20多人，各類項目運營、操作人員50多人。生物質(zhì)氣化技術(shù)和設(shè)備研發(fā)是公司的主要方向，經(jīng)過十幾年的研發(fā)，目前公司擁有國際國內(nèi)發(fā)明專利21項，專有技術(shù)10項，已定型的生物質(zhì)氣化設(shè)備三大系列八個型號，已經(jīng)為國內(nèi)外農(nóng)業(yè)、畜牧、煙草、固廢處理等行業(yè)客戶提供全套設(shè)備300多臺套。公司的主要技術(shù)人員來自于美國、加拿大頂尖生物質(zhì)能源企業(yè)，與中科院廣州能源所、南京大學(xué)、東南大學(xué)展開了深入的合作。在生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化、生物質(zhì)生化轉(zhuǎn)化、生物質(zhì)催化轉(zhuǎn)化、水合利用、固廢處理與資源化利用等領(lǐng)域擁有多項研究成果和實踐運營經(jīng)驗。

三、技術(shù)方案

處理流程

（1）進料系統(tǒng)。菌菇渣經(jīng)過刮板機（或提升機）從原料儲倉送至進料中轉(zhuǎn)倉料倉，由螺旋進料機送入熱解反應(yīng)器。螺旋進料機便于連續(xù)均勻進料。

（2）熱解反應(yīng)器。生物質(zhì)送入我公司擁有核心專利技術(shù)的BioPCP™ 熱解反應(yīng)器（專利號 ZL 2009 1 0010284.1），在缺氧狀態(tài)下，將生物質(zhì)中有機成分裂解成小分子的氣體，將低品位的生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為高品位的生物質(zhì)燃氣。

（3）高溫除塵器。生物質(zhì)燃氣進入高溫燃氣除塵器，有效除去燃氣中附帶的少量飛灰，降低了下游設(shè)備的清灰壓力。

（4）燃燒蓄熱室。潔凈的生物質(zhì)燃氣通過專有的高溫燃氣燃燒器（專利號ZL 2011 20308483.3）在蓄熱室中充分燃燒，燃燒室溫度可達 1150℃，與固體燃料相比，生物質(zhì)燃氣可充分燃燒，能源利用效率高，環(huán)保效果更好。

（5）蒸汽鍋爐。利用客戶現(xiàn)有設(shè)備，不用重新購置。

（6）尾氣除塵。采用客戶現(xiàn)有設(shè)備對殘留于煙氣中的飛灰清除。

（7）蒸汽出口。根據(jù)客戶需要，提供4-20蒸噸/小時的蒸汽，或者加裝制熱制冷設(shè)備。

四、可行性分析

1、環(huán)保可行性

   國家環(huán)保部最新大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)為：

排放物（ μg/m3）	SO2	NOX	煙塵（pm2.5）	結(jié)論
國家標(biāo)準(zhǔn)	100	350	35/75
燃煤鍋爐	高1200	高400	高200	高污染
生物質(zhì)顆粒鍋爐	低30	高400	高60	高污染
生物質(zhì)氣化爐	低30	低100	低30	清潔能源
天然氣鍋爐	中40	中200	底30	清潔能源

由上圖可以看出：生物質(zhì)氣化和天然氣屬于環(huán)保達標(biāo)的清潔能源。

隨著“綠水青山就是金山銀山”史上最嚴環(huán)保要求的到來，各地紛紛出臺政策：禁止使用燃煤鍋爐，限制使用逐步取締生物質(zhì)顆粒直燃鍋爐，鼓勵使用生物質(zhì)氣化爐和天然氣鍋爐。

2、經(jīng)濟可行性

以一家原采用20噸燃煤鍋爐，年需蒸汽40000噸的菌菇廠為例，根據(jù)環(huán)保部門“禁煤令”要求，不能使用煤或生物質(zhì)直燃顆粒，改用天然氣成本核算如下：

使用我公司提供的生物質(zhì)氣化解決方案，經(jīng)濟效益比較如下：

	原料單價	年使用原料量	僅計算原料的成本	平均制蒸汽成本
天然氣	2.8元/方	3420000方	957.6萬元	239.4元/噸蒸汽
生物質(zhì) 氣化	使用 菌菇渣	20000噸	640萬元	160元/噸蒸汽

使用生物質(zhì)氣化新能源比天然氣為客戶每年節(jié)省能源成本317.6萬元，每噸蒸汽成本由239.4元降為160元。而且環(huán)保排放完全達標(biāo)，完美解決了菌菇渣的拋棄和處置問題。

3、其他效益

（1）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品生物質(zhì)炭，創(chuàng)造額外的附加產(chǎn)值；

（2）不僅可以生產(chǎn)蒸汽，還能制熱制冷，利用現(xiàn)有管道達到菌菇生產(chǎn)所需的空調(diào)效果，減少電費支出；

（3）可以為貴企業(yè)和附近企業(yè)集中處理固體廢棄物；

（4）本方案達到二氧化碳零排放，貴企業(yè)可在碳排放市場銷售減少的碳排放量；

（5）本方案是循環(huán)經(jīng)濟模式，我公司可配合貴企業(yè)申報省和國家級節(jié)能環(huán)保項目。

五、成功案例

1、山東濟南某菌菇生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)金針菇，年產(chǎn)值1億元。

客戶年蒸汽使用量	40,000 噸/年
年菌菇渣消耗量	25,200 噸/年
人工	3 人/班，每班 12 小時
電耗	<150kW
年減少燃煤量	7,200 噸/年
年減少二氧化碳排放	22,400 噸/年
建設(shè)內(nèi)容	新增一套生物質(zhì)燃氣系統(tǒng)（JDL-3型，大型立式精確控制熱解反應(yīng)器），新建一臺 8T/h 蒸汽鍋爐
投資預(yù)估	440 萬元設(shè)備投入

2、江蘇泰州某化工園區(qū)集中供熱中心。

客戶年蒸汽使用量	150,000 噸/年
年生物質(zhì)消耗量	80000 噸/年
人工	8 人/班，每班 12 小時
電耗	<300kW
年減少燃煤量	30000 噸/年
年減少二氧化碳排放	100000 噸/年
建設(shè)內(nèi)容	新增四套生物質(zhì)燃氣系統(tǒng)（JDL-3型，大型立式精確控制熱解反應(yīng)器），新建一臺 20T/h 蒸汽鍋爐
投資預(yù)估	1500 萬元設(shè)備投入

六、聯(lián)系方式

南京聚點環(huán)?？萍加邢薰?nbsp;  行業(yè)解決方案部 陳實

電話：025-52217639         手機：13913974577

E- Mail: 854314165@qq.com   網(wǎng)站：www.energy-door.com

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