更新時間:2018-01-04
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10 臺有效期:
長期有效噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應用最廣泛的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
原理:
空氣經過過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
特點:
● 干燥速度快,料液經霧化后,表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
● 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產品純度高、質量好。
● 生產過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序 ,提高產品純度 。對產品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
1、新風經過了初、中、高效過濾器過濾后,更能夠保證凈化程度達到30萬級。
2、干燥塔系統(tǒng)調整了主塔直筒體的高徑比;延長物料的停留時間,保證干燥效果。
3、調整了塔錐體的錐度,由常規(guī)的夾角60°調整至54°左右,充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
4、塔頂設冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內壁溫度不至于過高,使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化,影響品質。
5、應用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風經過冷凍除濕機后,迅速變得干燥而且溫度較低,強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻,并且集中輸送到潔凈收粉間,有兩個作用:①物料被迅速冷卻,防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集,符合衛(wèi)生有關要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程,控制設定有關參數,PLC可編程預先設定工藝流程,并且動畫顯示,運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數以達到效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式,避免彎管堵料。
8、旋切進風技術與可調整式蝸殼,確保物料分布均勻,不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配,減輕勞動強度,提高機組的控制水平。
10、機組采用余熱回收系統(tǒng),確保高效低耗,節(jié)能明顯。
技術參數
項目/參數 | 型號:LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
入口溫度℃ | 140~350自控 | |||||
出口溫度℃ | ~80-90 | |||||
水份最大蒸發(fā)量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
離心噴霧頭轉動形式 | 壓縮空氣傳動 | 機械傳動 | ||||
轉速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
噴霧盤直徑(mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
熱源 | 電 | 電+蒸汽 | 電+蒸汽、燃油、煤氣 | 由用戶自己解決 | ||
電加熱最大功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
長×寬×高(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根據具體情況確定 |
干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準。