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  制冷系統(tǒng)應是一個潔凈、干燥而又嚴密的封閉式循環(huán)系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中存在著機械雜質(zhì)或其他污物，對設(shè)備可能產(chǎn)生如下影響:①加速摩擦面的磨損，嚴重時可產(chǎn)生拉缸現(xiàn)象損壞機器;②影響吸、排氣閥片與閥座的密閉性能，使壓縮機的排氣壓力降低、吸氣壓力升高;③可能造成某些通道較為狹窄的管件如熱力膨脹閥、毛細管和濾網(wǎng)等堵塞，影響制冷劑的正常流動，進而影響制冷機的制冷能力。因此，系統(tǒng)內(nèi)不允許有機械雜質(zhì)或其他污物，系統(tǒng)安裝完畢后必須進行清污工作。
  系統(tǒng)中的機械性雜質(zhì)及其他污物來源于設(shè)備和管道在制造加工、施工安裝和維護檢修時帶來的鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其他雜質(zhì)。
  對于小型制冷系統(tǒng)，清污的基木方法是:首先斷開壓縮機與制冷系統(tǒng)其他部件的連接口，接著將高壓氮氣經(jīng)減壓閥減壓至0.5~0.6MPa后接到冷凝器進口進行吹掃。在氣壓作用下，使氮氣順原制冷劑循環(huán)方向掃遍除壓縮機以外的整個制冷系統(tǒng)。吹掃時間的長短應視具體情況確定。
  對于較大系統(tǒng)，為了降低氣體流動阻力和氣體流量，清污工作可分段進行。排污口應設(shè)置在各清污段的最低點，排污可反復進行多次，直到在排污口排出的氣體吹在白紙或白布上沒有明顯污點時，可認為系統(tǒng)己吹除干凈。
  如果系統(tǒng)中裝有電磁閥，則吹污時應設(shè)法使電磁閥開啟。如采用壓縮機木身的壓縮空氣吹污，壓縮機的排氣溫度不應超過130℃，否則，必須斷續(xù)進行吹污。吹污前，可適量于相關(guān)部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再行吹污。
二、系統(tǒng)的氣密性試驗
   目前使用的制冷劑(特別是氟利昂類制冷劑)多具有強烈的滲透性，因此，要求制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對制冷系統(tǒng)進行認真、細致的氣密性試驗。
   氣密性試驗一般分為壓力試驗、真空試驗和工質(zhì)試驗三種方式。
   1.壓力試驗
試驗壓力的大小通常由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗部位的不同來確定。常用的氣密性試驗的壓力值。
氟利昂系統(tǒng)中，因?qū)埩羲坑懈鼮閲栏竦囊?，故多采用工業(yè)氮氣進行試驗。其操作步驟如下。
(1)氮氣瓶通過減壓閥，與制冷壓縮機的排氣多用通道連接好。
(2)關(guān)閉除排氣旁通口以外制冷系統(tǒng)所有通向大氣的閥門，打通系統(tǒng)中所有的閥門。
(3)打開氮氣瓶閥門，讓系統(tǒng)先充氮升壓到0.3~0.5MPa，做初步試漏，認為基木無泄漏后，再對高壓部分和低壓部分分別進行具體的壓力試驗。
(4)加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6h，允許壓降在0.02 MPa以下，繼續(xù)保持18~24h，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認為低壓壓力試漏合格。
(5)關(guān)閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動旁通閥，只向系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6h，允許壓降在0.02MPa以下，繼續(xù)保持18~24h，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認為高壓試漏合格。
壓力試驗中應注意如下幾點。
   1)若壓縮機(或系統(tǒng))木身無壓力顯示儀表，試驗時可能臨時安裝。如設(shè)備可安裝壓力顯示儀表，最好在高、低壓系統(tǒng)分別永久性地裝上真空壓力表，這不僅方便壓力試驗，也便于日常操作、調(diào)整和檢修。
   2)若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏，但檢漏困難時，可對壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器等各管、部件分開進行壓力試驗，以縮小檢漏范圍。
   3)壓力試驗中的壓力氣源也可采用先經(jīng)干燥過濾，再經(jīng)壓縮機壓縮后的壓縮空氣，但試驗結(jié)束后必須對系統(tǒng)進行嚴格的真空處理。
   4)小型制冷系統(tǒng)的壓力試驗必須用干燥氮氣進行。
2.真空試驗
  真空試漏是讓制冷系統(tǒng)處在適當真空下一定的時間，從真空壓力表的讀數(shù)是否變化來反映空氣是否滲入系統(tǒng)，以檢驗系統(tǒng)的密封性能。對于蒸發(fā)壓力接近或低于大氣壓力的制冷系統(tǒng)必須進行這項試驗。真空試驗通常有如下兩種方法。
 (1)使用外部機械真空泵進行真空試漏。這種方法一般適用于小型制冷系統(tǒng)，是制冷系統(tǒng)真空試漏操作示意圖，具體操作步驟如下。
 1)逆時針旋下吸氣截止閥多用通道的細牙螺塞，順時針旋轉(zhuǎn)吸氣截止閥桿數(shù)圈，使吸氣截止閥處于三通狀態(tài);
 2)用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連通好;
 3)打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(包括電磁閥和手動閥等);
 4)接通真空泵電源，對系統(tǒng)抽真空，直至真空壓力表的讀數(shù)達到-0.1MPa，適當時間后將吸氣截止閥桿逆時針旋轉(zhuǎn)退出并旋緊;
 5)保持18~24 h，若真空度不變，則認為制冷系統(tǒng)真空試驗合格。
 (2)利用系統(tǒng)中的壓縮機進行自抽真空試驗。對于較大的制冷系統(tǒng)通常用這種方法進行真空試驗，采用系統(tǒng)中的壓縮機進行自抽真空的操作示意圖，具體操作步驟如下。
1)首先將排氣截止閥桿順時針旋到底，使系統(tǒng)在壓縮機的排氣口失去循環(huán)通道;
2)逆時針旋下排氣截止閥多用通道的細牙螺塞，使排氣口與大氣相通;
3)打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門;
4)短接低壓繼電器的觸點，臨時性撤去保護功能(事后必須復原);
5)啟動壓縮機，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣(壓縮機的吸入閥門應緩慢打開，以免系統(tǒng)內(nèi)的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高而引起高壓保護等);
6)觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達到-0.1MPa，適當時間后將排氣截止閥桿逆時針旋轉(zhuǎn)退出并旋緊;
7)保持18~24 h，如真空度沒有變化即為合格。
  試驗中應注意:①對壓力潤滑的壓縮機制冷系統(tǒng)進行自抽真空時，應將油壓繼電器的接點做臨時性的強制接通;②自抽真空的時間不能太長，否則壓縮機的運動部件長時間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞;③在自抽真空試驗中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長時間內(nèi)無氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒有變化為合格。如果氣泡長時間不止，可先關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機木身是否泄漏，若油中不再出現(xiàn)氣泡，說明壓縮機木身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏;若氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機有泄漏，這往往是軸封處不嚴密所造成的。
 3.工質(zhì)試驗
  由于氟利昂等制冷劑的滲透性較強，當系統(tǒng)只存在微小的漏點時，僅用上述兩種方法往往難以確定系統(tǒng)是否存在泄漏隱患。因此，這樣的系統(tǒng)還需要進行工質(zhì)試漏。
  工質(zhì)試漏的基木方法是，系統(tǒng)抽真空后充入與該系統(tǒng)使用的制冷劑相同的物質(zhì)，充入量以系統(tǒng)中的壓力達到比環(huán)境溫度下工質(zhì)冷凝壓力低約0.1MPa為準。若系統(tǒng)能保持16~24h無壓降，即認為工質(zhì)試漏合格。
  工質(zhì)試漏也可以用下述方法進行:先向系統(tǒng)內(nèi)充入0.1~0.2MPa壓力的工質(zhì)，再充入干燥氮氣，使總大氣壓力達到0.8~1MPa。若系統(tǒng)能保持16~24h無壓降，即認為工質(zhì)試漏合格。這種方法的試漏成功率較高。

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