叉流式板式熱交換器采用優(yōu)質(zhì)親水鋁箔/環(huán)氧樹(shù)脂鋁箔材料，空氣交叉流動(dòng)，新排風(fēng)完全分開(kāi)，避免任何氣味和水分的傳遞。應(yīng)用于民用商用通風(fēng)系統(tǒng)、工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的能量回收
板式顯熱交換器
● 材料
顯熱交換器采用優(yōu)質(zhì)親水性鋁箔材料，導(dǎo)熱快，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，換熱效果好。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，也可選用環(huán)氧樹(shù)脂鋁箔，耐腐蝕性更強(qiáng)，鋁箔材料厚度為 0.1mm~0.3mm。
● 應(yīng)用范圍
中惠氣-氣板式熱交換器廣泛應(yīng)用于暖通、電信、電力、紡織、汽車(chē)、食品、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、烤房、烘干、焊接和鍋爐等行業(yè)中的通風(fēng)換氣、能量回收、降溫、加溫、除濕與廢熱回收。
● 功能特點(diǎn)
◆ 采用優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導(dǎo)體，采用特殊工藝加工而成，具有換熱效率高，易于維護(hù)，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)
◆ 可采用 環(huán)氧樹(shù)脂鋁箔，耐腐蝕性更強(qiáng)，適用于特殊場(chǎng)合
◆ 極多的規(guī)格尺寸以及板間距（2.5~10mm）可供選擇
◆ 模塊結(jié)構(gòu)，可提供任何尺寸的截面以及板疊加厚度的組合,沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用少
◆ 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、適合各種場(chǎng)合
● 生產(chǎn)工藝
◆ 熱交換器表面做了強(qiáng)化傳熱的螺旋波紋沖壓成形處理，傳熱面積增大大約10%
◆ 空氣通道采用沖壓凸圓體作支撐，保證通道的高強(qiáng)度性及緊固性，承受新排風(fēng)能力強(qiáng)
◆ 新風(fēng)和排風(fēng)的通道交叉，彼此間有鋁箔隔開(kāi)，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊加波紋咬口技術(shù)，邊緣強(qiáng)度更高，密封更可靠
◆ 所有連接處均采用密封膠密封，咬邊流膠處理，保證熱交換器的氣密性
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芯體框架由耐海水腐蝕的板材制成模塊結(jié)構(gòu)，保證了芯體的高強(qiáng)度性
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強(qiáng)化的螺旋波紋傳熱技術(shù)以及凸圓體確保高效換熱
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氣流入口邊緣進(jìn)行雙倍5層厚度折疊保證通道的高強(qiáng)度及緊固性
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板片咬口處流膠處理加波紋咬邊，保證氣密性
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芯體片間距2.5~10.0mm
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備注：芯體框架可以選擇不同的材質(zhì)和板厚（如鍍鋅板、敷鋁鋅板、鋁板、鋼板烤漆、鍍鋅板烤漆、不銹鋼等等以及防腐要求），框架的連接形式分為螺絲、卡扣和法蘭等。
板式熱交換器
板式熱交換器為空氣與空氣通過(guò)導(dǎo)熱平板進(jìn)行能量交換的熱交換器，利用排風(fēng)的能量預(yù)處理新風(fēng)，從而達(dá)到能量回收的目的。新風(fēng)和排風(fēng)由導(dǎo)熱平板完全分開(kāi)，避免交叉污染，確保新風(fēng)的潔凈。
根據(jù)空氣流道不同可分為叉流型、逆流型和交叉逆流型，根據(jù)導(dǎo)熱隔板的材料可分為顯熱交換型和全熱交換型。
板式熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、可靠性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。
應(yīng)用舉例
應(yīng)用于熱回收空氣處理機(jī)組
板式熱交換器應(yīng)用于空氣處理機(jī)組，作為熱回收部分的主要部件
應(yīng)用于通風(fēng)系統(tǒng)中
板式熱交換器應(yīng)用于通風(fēng)系統(tǒng)，安裝于風(fēng)道之中，作為熱回收部分的主要部件，其安裝位置可靈活調(diào)換
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應(yīng)用于熱回收空氣處理機(jī)組
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應(yīng)用于通風(fēng)系統(tǒng)中
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組合方式
用戶可根據(jù)使用、安裝現(xiàn)場(chǎng)空間大小，合理選擇板式熱交換器的組合形式
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