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 陶瓷的烘干工藝

陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術(shù)。陶瓷的干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。干燥雖然是一個技術(shù)相對簡單，應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計，干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?span>15%，而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù)，故干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)，無污染等是石家莊宏濤科技烘干機的基本要求。

高溫?zé)岜煤娓蓹C烘干陶瓷的優(yōu)勢：

1. 陶胚在最后燒制成型之前，一般必須經(jīng)過一個陶胚你的烘干的過程，主要目的的就是脫去陶胚中的水分，控制要陶胚的形 狀，保證高溫?zé)七^程中陶瓷產(chǎn)品的成品質(zhì)量和成品率

2. 一般傳統(tǒng)的方法就是陰干，時間周期長。陶胚的干濕度很難準(zhǔn)確的控制

3. 采用高溫?zé)岜煤娓?/span>可以大幅度縮短成型預(yù)干時間，精確的溫度控制可以使得不同的批次原料干濕度保持基本一致的狀態(tài)， 產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。

4. 縮短預(yù)干的時間還可以減少陶胚過程中出現(xiàn)的變形問題。