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1  木生食用菌裝袋生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1.1設(shè)備趨于大型化

培養(yǎng)料的混合攪拌設(shè)備趨于大型化原因：(1)使每天生產(chǎn)的栽培袋含水率誤差小，發(fā)菌時間一致。(2)代用料的推廣使用，代用料比重小、體積大的原因。

1.2 采裝料量準確

用液壓翻斗裝料（原、輔料）、氣動在線調(diào)節(jié)出料量（培養(yǎng)料），使裝料量準確，可在裝袋過程中在線調(diào)節(jié)出料量，可以省人、省時。同時也生產(chǎn)了雙螺旋上方供料設(shè)備，該設(shè)備可同時對5臺裝袋機或裝瓶機供料。

1.3 縮短走菌時間

裝袋同時，預(yù)埋接種錐體預(yù)埋件，在接種時拔出后再接種，這樣可保持錐孔完整，由于錐孔距袋底部1厘米，可使走菌時間縮短7-10天。

1.4 堆制發(fā)酵

木生食用菌培養(yǎng)料的原料為顆粒料（代料），在使用時提前堆制發(fā)酵有利于殺滅潛伏在料中的雜菌和害蟲，并使水份滲入顆粒料內(nèi)部，以利于蒸汽滅菌徹底。此工藝在食用菌生產(chǎn)污染嚴重的老區(qū)和有使用廢筒料習(xí)慣的地區(qū)，增加此工藝對提高接種成功率有明顯效果。目前聯(lián)合體已開發(fā)出SFDJ-10型小型自走式顆粒料翻堆機（發(fā)明專利、實用新型專利），供應(yīng)市場，翻堆能力：10噸/小時，由于價格低廉、實用，需求者甚多。

2  裝瓶生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。

2.1 栽培瓶容量趨大化

原栽培瓶容量：850CC-1000CC，瓶口直徑：ф58mm-75mm，瓶身外徑：ф96mm-ф101mm。現(xiàn)栽培瓶容量：1000CC-1400CC，瓶口直徑：ф75mm-85mm，瓶身外徑：ф101mm-ф108mm。由于瓶徑增大后培養(yǎng)料增加65%，而產(chǎn)量由180g/瓶增加到300g/瓶，按每瓶增加50g計，一個日產(chǎn)2噸金針菇廠，每年可增產(chǎn)150噸。每噸按1萬元計，則每年可增加利潤150萬元。

2.2 裝瓶機由單機型向裝瓶聯(lián)合機型發(fā)展

采用氣動、光電技術(shù)和機電一體化技術(shù)，使裝瓶機由單機型向裝瓶聯(lián)合機型發(fā)展。由于采用了微型程序控制器，使裝瓶工序間自動化程度得到了提高（由4000瓶/時→6000瓶/時），由于采用了觸摸屏顯示裝瓶工序狀態(tài)，可做到遠程指導(dǎo)故障排除。

目前我國已能生產(chǎn)程序控制的成套金針菇生產(chǎn)瓶栽設(shè)備，如挖瓶聯(lián)合機、搔菌聯(lián)合機、固體菌種接種機和挖瓶聯(lián)合機（機械式和高壓水力式），為木生食用菌生產(chǎn)的自動化、集約化、產(chǎn)業(yè)化提供有力的技術(shù)裝備支撐）。

3  接種生產(chǎn)線

用空氣過濾法去除空氣中有機粒子（雜菌及其孢子）和無機粒子是目前世界上各行業(yè)廣泛使用的方法，尤其是周年工廠化生產(chǎn)食用菌企業(yè)的必備設(shè)備。目前，我們聯(lián)合體生產(chǎn)的接種生產(chǎn)線適用于短塑栽培袋的接種，在層流罩接種區(qū)域間層流空氣潔凈度可達美國聯(lián)邦標準209E 100級，接種室空間潔凈度可達10萬級。接種時，二人對接12人每小時可接（2000-2500）袋如用液體菌種，接種能力可達（3000-3500）袋；當前4頭栽培瓶接種機接種能力為6000瓶/時，如用液體菌種接種可16瓶同時接種，接種能力會更高。

當前液體接種在日本、韓國已普遍使用，但在我國當缺乏規(guī)?；a(chǎn)成功經(jīng)驗與技術(shù)。我國液體接種設(shè)備存在的問題：①液體接種設(shè)備在現(xiàn)有基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計和產(chǎn)品標準(包括空氣過濾器)的制定。②液體接種室和接種區(qū)間空氣潔凈度的制定。③接種操作的規(guī)范化。

4  食用菌工廠化生產(chǎn)需注意的幾個問題

4.1 栽培房每一個栽培瓶、袋的生長環(huán)境一致

栽培房中的溫、濕、光、氣，任何一因素的變化會影響其他因素的變化，因此控制方式應(yīng)由單因素控制轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘁蛩刂悄芸刂啤Ｔ耘喾恐锌諝獾牧鲃訉τ趯蛹苁搅Ⅲw栽培來說，應(yīng)以栽培房整個墻面送風(fēng)，和整個墻面受風(fēng)以使栽培房內(nèi)氣流呈現(xiàn)水平流動，才能避免空氣流動的死角產(chǎn)生，為了檢測栽培房各點的空氣流速差異，要使用熱球式風(fēng)速儀（可測＜1m/秒風(fēng)速）進行測速。

4.2 利用栽培房新、舊空氣進、排氣過程進行熱交換的節(jié)能設(shè)備
在栽培房中可安裝吊頂式新風(fēng)換氣機，其熱交換率在70%，約減少空調(diào)能耗20%左右。如按年平均節(jié)能20%計，以日產(chǎn)2噸金針菇企業(yè)為例，每年電費占生產(chǎn)成本的15%，約48萬元，平均每間栽培房每年可節(jié)約電費3300元，相當每間栽培房配備的熱交換器價格，也就是安裝節(jié)能設(shè)備后1年即可收回設(shè)備的投資。以后每年全廠可節(jié)約電費12萬元左右。在栽培房空調(diào)制冷方面，采用數(shù)碼變流量制冷技術(shù)，其節(jié)能效果和傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)備相比可節(jié)能26%-43%。

4.4 栽培房環(huán)境參數(shù)

 溫、濕、光、氣（CO2）等多參數(shù)智能控制方面，開發(fā)出智能多參數(shù)遠距離實時顯示、監(jiān)控、管理軟件，可實現(xiàn)多達128間栽培房的實時監(jiān)控，并能自動存儲各栽培房的數(shù)據(jù)，并以曲線顯示，可設(shè)定各項控制參數(shù)，超過界限值時，自動彈出報警畫面；并具有停電保護功能，停電時各參數(shù)不丟失。

4.5 誤區(qū)

 裝袋、袋瓶生產(chǎn)線中的混合機在使用中有一個誤區(qū)，有相當多的廠家在進行培養(yǎng)料混合時，每次混合量約為混合室容積的90%左右，經(jīng)測試混合40分鐘后混合均勻度才大于90%，而每次混合量為混合室容積的50%-60%，只需混合10分鐘?；旌暇鶆蚨燃纯纱笥?0%，這說明螺帶臥式混合機每次混合量不要大于混合室的60%。

4.6 工廠化生產(chǎn)食用菌企業(yè)在技術(shù)裝備選擇上應(yīng)重視的問題

當前進行工廠化生產(chǎn)的企業(yè)在設(shè)備選擇上，不可一味追求自動化程度，應(yīng)從技術(shù)上需要和經(jīng)濟合理的角度出發(fā)，采用高新技術(shù)裝備，常規(guī)技術(shù)裝備和簡單技術(shù)裝備的組合配套，關(guān)鍵設(shè)備不能降低要求，工序間連接設(shè)備、運輸設(shè)備，可選用國產(chǎn)設(shè)備和人力合理配合，從而獲得最優(yōu)的性價比。例如：上海天廚菇業(yè)有限公司經(jīng)過精打細算和挖掘企業(yè)自身的人員和設(shè)備的潛力，2003年做到了年產(chǎn)1000噸鮮菇，作業(yè)工人每人每年產(chǎn)量20噸（是普通菇農(nóng)產(chǎn)量的20倍）產(chǎn)值30萬元，每畝產(chǎn)量100-150噸和每m2金針菇產(chǎn)量150kg（是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的50倍）。實現(xiàn)了土地貢獻率高、勞動生產(chǎn)率高、產(chǎn)品附加值高、生物轉(zhuǎn)化率高的“四高”，每年效益增長大于產(chǎn)量增長。也證明了，只要遵循自然規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律辦事，從中國國情出發(fā)，食用菌工廠化生產(chǎn)是可以走出一條高產(chǎn)出、高效益、高回報的發(fā)展路子，也為我國食用菌生產(chǎn)現(xiàn)代化做出有益的探索。