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歐洲是雙孢蘑菇人工栽培的發(fā)源地，也是蘑菇工廠化生產(chǎn)最先進的地方。2013年5月27日—6月5日，福建省龍海市九湖食用菌研究所涂改臨先生隨歐洲蘑菇考察團，參加了荷蘭蘑菇節(jié)，考察參觀了荷蘭、德國、比利時、波蘭等幾個歐洲國家的蘑菇工廠化生產(chǎn)企業(yè)，從中得到很多啟發(fā)，撰寫了精彩的歐洲蘑菇考察啟示錄，在此分享給廣大會員及業(yè)界同仁，同時感謝涂改臨先生為中國食用菌產(chǎn)業(yè)的發(fā)展所做出的貢獻。
圖為涂改臨先生在蘑菇節(jié)展會。
二十年前，中國就有人嘗試雙孢蘑菇工廠化生產(chǎn)，近十年，已有多家企業(yè)開始步入蘑菇工廠化的行列，可是到現(xiàn)在還沒有非常成功的蘑菇工廠化生產(chǎn)企業(yè)，漳州市種植蘑菇已有四十多年歷史，引領了整個中國的蘑菇生產(chǎn)快速發(fā)展，可是至今也還沒有一家蘑菇工廠生產(chǎn)企業(yè)。這次中國應該借鑒歐洲的現(xiàn)成經(jīng)驗，引進先進的設備和技術，才能快速向大規(guī)模工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
荷蘭的蘑菇產(chǎn)業(yè)是世界上最先進的，具有三大特色：一是產(chǎn)業(yè)分工明確、精細；二是機械化、自動化程度高；三是高投入、高產(chǎn)出。近年來，荷蘭已將其先進的工業(yè)化蘑菇生產(chǎn)技術擴展到了全世界。
荷蘭栽培蘑菇自1900年至今已持續(xù)了100多年。1970年以前，荷蘭的蘑菇生產(chǎn)水平與我們現(xiàn)在相似，人工用叉子翻料。當時雇工的薪酬約合人民幣10元/小時，全國年產(chǎn)蘑菇僅300t，貨缺價高，市價約合人民幣80元/Kg，人們過圣誕節(jié)才能享用蘑菇。
圖為荷蘭蘑菇節(jié)的大蘑菇標志。
1970年以后,荷蘭蘑菇生產(chǎn)開始了大規(guī)模工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，例如1975年發(fā)明了“頭端鋪料機Head filling machine” ， 床架鋪料機械化；1980年荷蘭1100家蘑菇工廠覆土改用泥炭土，制料與覆土專業(yè)化，種菇者只進行精細的出菇管理。隨著蘑菇產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，1990年荷蘭三家大型專業(yè)制料公司開始采用三次發(fā)酵技術（PhaseIII），將蘑菇栽培周期縮短為6～7周，技術的進步使荷蘭蘑菇總產(chǎn)量大大增加，蘑菇成了大眾食品，市價約合人民幣20元/kg，被大量加工成罐頭供應歐盟各國。
圖為荷蘭蘑菇節(jié)展會大門。
蘑菇的工廠化生產(chǎn)是機械化、空調化、集約化的高級生產(chǎn)方式，使種菇不再受氣候和季節(jié)的影響，具有了工業(yè)化生產(chǎn)的先進性。在蘑菇生產(chǎn)發(fā)達的荷蘭，隧道發(fā)酵、發(fā)菌技術的應用，使蘑菇生產(chǎn)出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)分工，專業(yè)的堆肥公司應運而生，蘑菇工廠不再進行堆肥，只專注于蘑菇生產(chǎn)的精細管理，蘑菇更加高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，達到了蘑菇理論產(chǎn)率的極限水平。蘑菇工廠周年出菇8輪，每輪單位面積產(chǎn)量穩(wěn)定在30kg/㎡以上，有6間菇房的家庭工廠平均每天產(chǎn)1t鮮菇，均衡供應市場，效益較高。
圖為蘑菇節(jié)展圖為會上的機械設備。
荷蘭最值得我國學習的是蘑菇培養(yǎng)料集中式“隧道發(fā)酵技術”。這種技術的先進性在于“利用微生物發(fā)酵熱完成巴斯德滅菌和腐熟”過程，與耗費大量熱蒸汽的架床發(fā)酵工藝相比，隧道式發(fā)酵處理量大、能耗低，效益高，無環(huán)境污染。
圖為參加荷蘭蘑菇節(jié)的晚宴。
荷蘭專業(yè)生產(chǎn)的培養(yǎng)料不但供應本國的生產(chǎn)之需，還大量出口蘑菇培養(yǎng)料包塊，他們有先進的蘑菇培養(yǎng)料打包技術，采用液氮迅速降低發(fā)菌培養(yǎng)料的溫度，再壓制成包塊，裝冷藏集裝箱，長途海運到日本、印度尼西亞等國出菇。
圖為和克瑞斯蒂安公司董事長合影。
這次歐洲蘑菇產(chǎn)業(yè)考察，跨越4個國家，有荷蘭、德國、比利時、波蘭，一共看了13個工廠，7個出菇廠，3個發(fā)酵料廠，1個覆土廠，一個合作社，一個設備廠，參加了荷蘭蘑菇節(jié)。
圖為和克瑞斯蒂安公司技術總監(jiān)交談。
5月29日，我們赴歐洲考察團參加了荷蘭的蘑菇節(jié)，在荷蘭蘑菇節(jié)展館，有世界各國來參展的食用菌設備、材料、產(chǎn)品等，五花八門，內(nèi)容豐富，在這里可以看到全世界最先進的食用菌機械和設備。其中荷蘭先進設備的展覽，引人注目，我找到荷蘭克瑞斯蒂安公司展位，與該公司董事長和技術總監(jiān)交談，提出引進該公司蘑菇三次發(fā)酵設備技術的意向，達成我這次歐洲之行的主要目的。克瑞斯蒂安，這家公司歷史悠久，有55年歷史；技術力量雄厚，有機械、設備、建筑等技術人員數(shù)十名，這是一家綜合實力很強的公司，主要生產(chǎn)蘑菇機械、設備和廠房建造，可以為客戶提供交鑰匙工程。世界最先進的三次發(fā)酵設備，就是出自該公司。6月1日，我們到克瑞斯蒂安公司參觀，該公司董事長親自為我們講解三次發(fā)酵設備的應用工藝，還親自帶我們參觀了他們的機械、設備生產(chǎn)車間。
圖為克瑞斯蒂安董事長講解介紹。
圖為和champasB.V.蘑菇廠主合影。
歐洲的蘑菇工廠高度專業(yè)化，不用制種也不用造料，由專業(yè)生產(chǎn)公司提供發(fā)好菌的培養(yǎng)料和覆土，蘑菇工廠只進行出菇管理。
我們參觀了荷蘭champasB.V.農(nóng)場，這是一家專業(yè)出菇的蘑菇廠，自己不發(fā)酵培養(yǎng)料，培養(yǎng)料是專門的堆料工廠送來的。出菇庫房寬7米，長40米，內(nèi)設二排床架，床架寬度1.55米，6層高度，每層60厘米間隔，最下面一層離地面60厘米，中間通道1.45米，兩邊通道1.15米。出菇庫配有通風系統(tǒng)，噴水裝置，操作升降機，照明用日光燈，分布在兩側墻壁。培養(yǎng)料高度約20厘米，復土厚度約5厘米。我們看了該廠第一潮菇和第二潮菇的生長狀況，以及工人采菇的場景，蘑菇長得很好。
圖為參觀champasB.V.蘑菇廠。
圖為和波蘭Kloptek蘑菇工廠主合影。
在波蘭，我們參觀了Kloptek農(nóng)場，這是一家專業(yè)出菇的蘑菇廠，有二十多年歷史，原來只有12個出菇房，2003年以后，逐年在擴建，新建的出菇庫4排床架，6層高度，一個庫房栽培面積675平方米，現(xiàn)在總栽培面積達16000平方米，用A-15菌種，6周采3潮菇，人工采菇，一天11～12噸產(chǎn)量，一個月產(chǎn)量340～500噸。每周用9個卡車的料，1個卡車28噸，每周用5車復土，1車28～32立方米，都是本地供應商提供的。
圖為波蘭GrzybekLosicki合作社。
在波蘭，我們還參觀了GrzybekLosicki合作社，這家合作社是2004年組建的，由25個蘑菇廠成員組成，成員每天采摘的蘑菇送到這里經(jīng)過真空預冷，包裝，然后發(fā)往波蘭和歐洲各地，每個月1400噸，還出口到俄羅斯等國家和地區(qū)。Kloptek農(nóng)場是合作社的成員之一，也是合作社最大的股東，合作社得到波蘭國家支持的，有占投資額75%的扶持資金，一般在2～3年內(nèi)兌現(xiàn)給合作社。
圖為波蘭Jachimowicz蘑菇廠的蘑菇。
圖為Worldchamplnt.B.V.蘑菇廠包裝車間。
我們在荷蘭參觀了一家蘑菇工廠Worldchamplnt.B.V.農(nóng)場，這家蘑菇工廠也是專業(yè)出菇廠，使用層疊式出菇床架，出菇床架用行車吊到進料口，裝滿培養(yǎng)料后，用叉車叉到出菇庫一層一層疊起，每個庫房排二行，高度為7層，跟通常的標準出菇庫一個樣，所不同的是可分拆可重疊的出菇床，很有特色，這是他們經(jīng)過實踐的技改成果。
Worldcham圖為plnt.B.V.蘑菇廠出菇車間1。
Worldcham圖為plnt.B.V.蘑菇廠出菇車間2。
圖為涂改臨先生在出菇庫。
這次考察，看到歐洲蘑菇產(chǎn)業(yè)最大的特點是，產(chǎn)業(yè)分工明確、精細，基本分為四大部份，專業(yè)的堆肥工廠、專業(yè)的覆土工廠、專業(yè)的菌種工廠、專業(yè)的出菇工廠。他們的專業(yè)化，使每個部份都做得非常的精細，效益都非常的高，可以說不是一般的高。
圖為工廠采菇的工人。
圖為剛剛采下的蘑菇。
在荷蘭第三個出菇參觀點是Cox-Wijnhoven農(nóng)場，設備很先進，不讓拍照。這家蘑菇廠的出菇庫寬6米，長45米，八層出菇床架，只采2潮菇，從進料到采菇完成，只用4周時間。這家工廠和其他我們已看過的菇廠不同之處，前面看過的都是人工采摘，這家工廠的采菇是用機器，2潮菇總產(chǎn)量為每平方米36公斤。
圖為分裝過稱蘑菇。
圖為Topterra覆土工廠料場。
我們到波蘭Unikost農(nóng)場參觀，這是一家專業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)料的工廠，1995年建的，已將近20年歷史，工廠的主人告訴我們，該廠效益很好，為他賺了很多的錢。工廠的墻上寫著：Twojsukces jestnaszymsukcesem(你的成功 就是我們的成功)。該廠每周生產(chǎn)800噸料，第一次發(fā)酵2周，第二次發(fā)酵1周，第3次發(fā)酵2周，培養(yǎng)料三次發(fā)酵后，打包供應給出菇廠，每包15公斤左右。
值得一提的是，歐洲對環(huán)境保護做得非常到位，舍得花錢。我們到比利時里姆斯特參觀gtl堆肥廠看到，這家規(guī)模很大的堆料發(fā)酵工廠，設備先進，由于歐洲對環(huán)境保護特別重視，該廠在廢氣收集處理方面投入較大，其中先進的氨氣收集處理系統(tǒng)非常有特色，設備很大，處理完的殘余廢氣用大管道輸送到一個水泥地窯，長寬有50×80米左右，上面堆滿2米多高木柴頭的地方，讓殘余廢氣讓木柴頭吸附掉。
圖為Topterra覆土工廠包裝。
圖為gtl堆肥廠用于吸收殘余廢氣的柴堆。
圖為gtl堆肥廠氨氣收集處理系統(tǒng)。
圖為波蘭Unikost發(fā)酵料工廠包裝車間。
我們還參觀波蘭Gluchowski農(nóng)場，該農(nóng)場主要做四次發(fā)酵。該廠四次發(fā)酵的概念是，將三次發(fā)酵料復土，堆疊12層高度，讓菌絲長上復土，然后出售給出菇廠。前年在一些會議上，有聽說國外己經(jīng)有三次發(fā)酵和四次發(fā)酵了，但是搞不清楚是怎么回事，這次歐洲之行，終于搞清楚了三次發(fā)酵和四次發(fā)酵的概念。
1980年以來，荷蘭的蘑菇工廠覆土改用泥炭土，使單產(chǎn)大幅度提高，這個技術已經(jīng)在歐洲全部應用了，并且推廣到世界很多地方。我們參觀了荷蘭蘑菇覆土工廠Topterra，這個工廠專門制作覆土材料，不但供應給荷蘭各地蘑菇工廠，還出口到世界各地。覆土材料是蘑菇栽培的重要材料之一，這個工廠從德國進口一種灰白色的土，還有從不同地方采進的泥碳土，經(jīng)過化驗分析，按一定比例進行混合，然后裝袋。一種裝成1袋1.5噸，可覆50平方米面積，覆土厚度4～4.5cm，每平方米用量25～28公斤；一種1袋裝30公斤，可覆1平方米。經(jīng)過配制包裝的泥碳土從該廠運到荷蘭各地，并且出口到歐洲各國甚至世界各地。
圖為波蘭Unikost發(fā)酵料工廠運送料設備。
我們還參觀波蘭Gluchowski農(nóng)場，該農(nóng)場主要做四次發(fā)酵。該廠四次發(fā)酵的概念是，將三次發(fā)酵料復土，堆疊12層高度，讓菌絲長上復土，然后出售給出菇廠。前年在一些會議上，有聽說國外己經(jīng)有三次發(fā)酵和四次發(fā)酵了，但是搞不清楚是怎么回事，這次歐洲之行，終于搞清楚了三次發(fā)酵和四次發(fā)酵的概念。
1980年以來，荷蘭的蘑菇工廠覆土改用泥炭土，使單產(chǎn)大幅度提高，這個技術已經(jīng)在歐洲全部應用了，并且推廣到世界很多地方。我們參觀了荷蘭蘑菇覆土工廠Topterra，這個工廠專門制作覆土材料，不但供應給荷蘭各地蘑菇工廠，還出口到世界各地。覆土材料是蘑菇栽培的重要材料之一，這個工廠從德國進口一種灰白色的土，還有從不同地方采進的泥碳土，經(jīng)過化驗分析，按一定比例進行混合，然后裝袋。一種裝成1袋1.5噸，可覆50平方米面積，覆土厚度4～4.5cm，每平方米用量25～28公斤；一種1袋裝30公斤，可覆1平方米。經(jīng)過配制包裝的泥碳土從該廠運到荷蘭各地，并且出口到歐洲各國甚至世界各地。
圖為波蘭Unikost發(fā)酵料工廠產(chǎn)品包裝待發(fā)。
我們還參觀波蘭Gluchowski農(nóng)場，該農(nóng)場主要做四次發(fā)酵。該廠四次發(fā)酵的概念是，將三次發(fā)酵料復土，堆疊12層高度，讓菌絲長上復土，然后出售給出菇廠。前年在一些會議上，有聽說國外己經(jīng)有三次發(fā)酵和四次發(fā)酵了，但是搞不清楚是怎么回事，這次歐洲之行，終于搞清楚了三次發(fā)酵和四次發(fā)酵的概念。
1980年以來，荷蘭的蘑菇工廠覆土改用泥炭土，使單產(chǎn)大幅度提高，這個技術已經(jīng)在歐洲全部應用了，并且推廣到世界很多地方。我們參觀了荷蘭蘑菇覆土工廠Topterra，這個工廠專門制作覆土材料，不但供應給荷蘭各地蘑菇工廠，還出口到世界各地。覆土材料是蘑菇栽培的重要材料之一，這個工廠從德國進口一種灰白色的土，還有從不同地方采進的泥碳土，經(jīng)過化驗分析，按一定比例進行混合，然后裝袋。一種裝成1袋1.5噸，可覆50平方米面積，覆土厚度4～4.5cm，每平方米用量25～28公斤；一種1袋裝30公斤，可覆1平方米。經(jīng)過配制包裝的泥碳土從該廠運到荷蘭各地，并且出口到歐洲各國甚至世界各地。
圖為覆土包裝待發(fā)。
圖為參觀champasB.V.蘑菇廠合影。
這次歐洲蘑菇產(chǎn)業(yè)考察，比較全面地了解了歐洲蘑菇產(chǎn)業(yè)的先進性，大開眼界之余，給予我們更多的是啟示。
荷蘭栽培蘑菇自1900年至今已持續(xù)了100多年，1970年以后,荷蘭蘑菇生產(chǎn)開始了大規(guī)模工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，歷經(jīng)四十三年。而我國漳州市最早開始的1966年算起，只有四十七年。同樣，在過去的四十多年中，荷蘭蘑菇生產(chǎn)是工業(yè)化，我國還處于傳統(tǒng)的人工操作。在歐洲，一說到蘑菇，人們馬上會說這是工廠生產(chǎn)出來的，在中國，一說到蘑菇，人們馬上會說這是農(nóng)民在大棚里種出來的，這種區(qū)別實在是太大了。
這次考察回國后，黃毅教授感慨地說，我國雙孢蘑菇至少比歐洲落后三十年。雖然業(yè)界不少人持不贊同的態(tài)度，但是我認為，這種言詞并不夸張，雖然近十年已有多家企業(yè)開始進行蘑菇工廠化生產(chǎn)，但是進展緩慢，還沒有真正取得效益，賺到錢。所以我國的蘑菇工廠化生產(chǎn)可以說是剛剛在起步，就算有十年的歷程，跟荷蘭四十三年相比，正好差距三十年。
圖為參觀Topterra覆土工廠合影。
啟示一：歐洲將蘑菇產(chǎn)業(yè)鏈細化。我們參觀考察所見到的企業(yè)都是向供應商購買栽培發(fā)酵料，購買處理過的覆土材料，廠家只是專心栽培。在波蘭有的還組織合作社，對外銷售。在歐洲蘑菇栽培社會分工細化發(fā)揮到極致，而國內(nèi)，“蘑菇技術沒難度，從頭到尾都會做”的心理，把蘑菇工廠化技術看得太簡單了，造成了所有投資都是“麻雀雖小，五臟俱全”的模式，把全部的環(huán)節(jié)都做下，不明白社會細化分工是當今社會發(fā)展的趨勢，只有分工細化，才能夠做到極致。理念上的差異，使我國雙孢蘑菇工廠化生產(chǎn)發(fā)展緩慢。
啟示二：歐洲的蘑菇工廠化生產(chǎn)的設備和技術已經(jīng)非常成熟。我們在荷蘭蘑菇節(jié)展會上看到，從菌種生產(chǎn)設備，到培養(yǎng)料三次發(fā)酵設備，上料機，覆土機，采菇機，五花八門，樣樣齊全。所有這些機械設備，都是歐洲蘑菇行業(yè)幾十年不斷研發(fā)創(chuàng)新的成果，使歐洲的蘑菇工廠化生產(chǎn)走在世界的前列。最近幾年，國內(nèi)許多人在建廠前，就開始自作聰明地設計機械、設備，精神可嘉，我并不持反對態(tài)度，我相信中國人的聰明才智，花幾年的時間一定能研制出先進的機械設備，趕上和超過世界先進水平。這次在荷蘭蘑菇節(jié)展會上看到了令人眼花繚亂的先進機械設備，我想，所有蘑菇先進設備都有現(xiàn)成的，是歐洲經(jīng)歷幾十年的不斷研發(fā)創(chuàng)新的成果，不引進現(xiàn)成的，為什么非要自己花三、五年時間，甚至十年、八年的時間來研發(fā)？
圖為荷蘭蘑菇節(jié)--浙江青風制冷公司展位。
啟示三：歐洲人和中國人的區(qū)別。這一屆荷蘭蘑菇節(jié)，中國只有浙江青風制冷設備制造有限公司一家企業(yè)去參展，當時我還在想，中國的設備到荷蘭去參展好像沒什么意義吧，誰會買中國的設備。但是我們在波蘭考察時卻看到，蘑菇廠的制冷設備是中國制造Made in China，這是我們?nèi)f萬沒想到的，在機械設備非常先進的歐洲，竟然會使用中國制造的設備，說明了什么？有現(xiàn)成先進的制冷設備歐洲人會引進，而不會去浪費時間去搞研發(fā)，中國人是有先進的機械設備舍不得花錢引進，寧愿花好幾年時間去研發(fā)，花十年、八年都在所不惜，這就是中國人和歐洲人的區(qū)別。
啟示四：歐洲的模式值得借鑒。歐洲的蘑菇工廠高度專業(yè)化，不用制種也不用造料，由專業(yè)生產(chǎn)公司提供發(fā)好菌（經(jīng)過三次發(fā)酵PhaseIII）的培養(yǎng)料和覆土，蘑菇工廠只進行出菇管理，這樣就把大公司的資本技術優(yōu)勢與家庭蘑菇工廠的勞動效率優(yōu)勢結合起來。這種分工合作模式可以使先進技術得以應用推廣，提升整個蘑菇產(chǎn)業(yè)的效益。
圖為荷蘭蘑菇節(jié)--中國制造的制冷機組。
啟示五：如何趕上和超過歐洲？這次考察，終于明白了，我國雙孢蘑菇為什么至少比歐洲落后三十年。在歐洲，他們的投資理念是高投入，高產(chǎn)出，他們在投資上是以質量為目標的，機械設備上舍得花錢，購進材料舍得花錢，所以他們得到的是高回報。在中國，投資機械設備是揀便宜的，不問設備的質量指標，只問價格，買材料不問質量如何，專挑便宜的買。理念上的差異，是使我國雙孢蘑菇工廠化生產(chǎn)發(fā)展緩慢的最主要原因。
比歐洲落后三十年，說明了中國要再過三十年才能趕上歐洲的水平，就算中國人比較聰明，打個五折，最少也要十五年。不管如何，閉門造車，埋頭苦干，只是在耗時間。要趕上和超過歐洲，領先世界先進水平，就要轉變思維，改變理念。中國應該借鑒歐洲的現(xiàn)成經(jīng)驗，引進先進的設備和技術，只有在他們成功的基礎上，才能在5～10年內(nèi)趕超世界先進水平。
